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熱鍍鋅設備在鍍鋅的生產工序

2020-06-22 10:58:43

上面講述一些熱鍍鋅設備一些防腐的一些觀點,現在就來給大家講述一下熱鍍鋅設備在鍍鋅中的一些詳細的流程,讓大家跟能客觀的了解到產品在熱鍍鋅中的一些詳細的流程,能夠直觀的了解到產品是如果防腐和在日常中如何防止產品氧化的。

熱鍍鋅(鋼管)生產工藝:

上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料工應檢查原料情況:

1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污),否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產后一定要矯直,消除鋼管的內應力。

3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。

5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上,以免造成漏鍍。

酸洗、水洗

1、鋼管的酸洗:

1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認完好后方可進行工作。

2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。

3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4)吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。

5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5~15分鐘。

6)鋼管在酸洗時要經常振動,在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次,重復兩次后再吊起;振動上升角度不大于15°

7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

8)天車吊管進、出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。

9)鋼管的欠酸洗的主要原因:

(a)鋼管在進料時要嚴格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

(b)鋼管在振動時不認真操作。

(c)酸洗時間及鹽酸含量不足。

10)鋼管過酸洗的主要原因:

(a)鹽酸含量過高。

(b)酸洗時間過長。

11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

2、鋼管的水洗:

1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。

2)水洗后,要將鋼管內的水控凈,盡快進行溶劑處理,以防止鋼管氧化。

3)清洗水鐵鹽含量標準不得超標,無其他雜物,保持干凈透明。

4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理

1、鋼管進入溶劑槽內,把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內,不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側上下振動,吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。

2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。

3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。

4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。

5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如必須上去,雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業。

烘干

1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫,防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅

鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。

1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到良好狀態。

4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。

5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次Z多不多于五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應采用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現人身事故或設備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時必須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低,反之越高。

引出與外吹

1、鍍鋅管提出后,采用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機的轉數不要太快,讓鋅在內吹前流凈。

2、外吹環角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風環中間通過。

3、安裝磁力輥時,五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上,保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹采用壓縮空氣進行外吹,采用70℃以上,壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。

5、在下列情況下應調整風壓:

(1)、鍍鋅管外表面鋅層太厚。

(2)、外吹后鋅層表面發暗。

(3)、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應調節風量。

6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環,風環不能用其它規格代替。

7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過,以免造成風孔堵塞,影響外吹的質量。

8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷;磁輥表面、鏈條是否掛鋅,如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由于無磁力輥,鋅層又沒有固牢,鋅層表面Z容易劃傷,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷

1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移,壓下內吹,壓頭抬起,橫移,完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是Z容易被劃傷的,主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹采用蒸汽進行吹掃,內吹壓力為0.4-1.0Mpa;內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度,讓冷卻水流凈。

5、內吹工作業場所地勢較陡,作業空間較小,一定要認真操作,防止滑倒摔傷,以及彎管傷人;嚴禁身體的任一部位,直接接觸高溫鍍鋅管,以免傷人。

6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩,有無其它障礙物,防止掉入水槽中;水槽上鏈條運行,很容易別管,要防止飛管傷人。

鈍化

含義:當制件需要較長時間的貯運時,應對之間進行鈍化處理,以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

蘭州熱鍍鋅

1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液,在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液,注意一定要吹凈。

2、采用壓縮冷氣抹拭,吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調整氣壓大小調整涂層的厚度,決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝

1、滾標、滾杠:

1)滾標機工作時,嚴禁用手觸摸滾標輥,防止壓手;嚴禁雙管通過滾標機,防止壓輥損壞。

2)鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標,滾標機要根據不同規格,更換字條,更換一次規格要調整一次壓輪高度,要經常添油。

3)滾標機的膠圈要經常檢查,發現有裂紋要及時更換。

4)膠輪應壓在鋼管的中心線上,要調整好壓角的上下固定螺栓。

5)在打印標志環時,二人要同時滾動,滾鋼管用毛氈要經常加油墨,但油墨不易過多。

2、包裝:

1)打包機使用空氣壓縮機氣體,壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。

2)打包時先把卡扣穿在包裝帶上,再把包裝帶繞過鋼管,把另一端插入卡扣內,把打包機壓在打包帶上,打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0~1.2mm,包裝帶要求離端頭一道100mm,二道300mm,蘭杠標志應離端頭400mm。

3)包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架,把鍍鋅管擺成六角型,并達到一頭齊。

4)包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛,如有條件小管要把管內水控凈;不允許任何人用腳踩管,要保持鍍鋅管外表質量。

以上內容就是熱鍍鋅設備在鍍鋅的時候一些詳細的流程,希望以上的內容能夠幫助到大家詳細的了解熱鍍鋅設備是如何鍍鋅,能夠了解到鍍鋅的一些詳細的過程,上面的內容和一些數據聲明:本站部分內容圖片來源于互聯網,如有侵權請及時聯系管理員刪除,謝謝!

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